Для получения мелких и однородных ферритовых зерен технологические требования следующие:
(1) Конечная температура прокатки должна быть выше A3, температура намотки должна быть ниже A, чтобы получить однородную и равноосную мелкозернистую структуру и высокодисперсную карбидную фазу.Если температура намотки высока, будет сгенерирована однородность
Крупнозернистая структура и карбиды будут накапливаться в значительной степени, что плохо скажется на свойствах стального листа.
(2) При чистовой прокатке и низкотемпературной сматывании под А3 на поверхностном слое из-за деформации феррита появляются крупные кристаллы феррита, формирующие неравномерную зернистую структуру.Если в таких условиях производится высокотемпературная намотка, ее можно снять.
Структура крупного зерна очень неравномерная, а поверхностное зерно очень крупное.
(3) Если конечная температура прокатки ниже, то в стали будут вытянутые ферритные зерна, которые останутся в стали после низкотемпературной намотки или образуют грубую кристаллическую структуру из-за самоотпускной рекристаллизации во время высокотемпературной намотки.
Кроме того, сырье, используемое дляоцинкованный листв основном это прокатные слябы и слябы непрерывного литья.Толщина сляба, используемого на стане горячей прокатки, обычно составляет 150–300 мм, большинство из них — 200–250 мм, а самая толстая — 350 мм.Около
Ширина плиты больше ширины готового изделия.Ширина полосы контролируется вертикальным валком.Длина полосы в основном определяется шириной нагревательной печи и требуемым весом плиты.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!