Характеристика рабочое процесса арматуры включает много деталей, согласно характеристикам различных продуктов может быть положенными вперед различными требованиями, как обычные требования к арматуры для гнуть и обратный гнуть (теста обратный гнуть), некоторые поднапряженные стальные требования для повторенный гнуть, кручение, обматывая тест.
Всем этим тестам сымитированы в различных градусах в форме материалов в практически пользе могут включиться в процессе путей, как обычный стальной крюк или согнуть формировать, поднапрягли стальной провод иногда к катушке, etc., и своя цель рассмотреть материал для этих специфический пластиковый предел деформации для того чтобы принести способность, таким образом, материальные требования пластикового характеристики рабочого процесса также, и с вышеуказанной дуктильностью (удлиненностью) требования подобны, вообще говоря, удлиненность стали, свое характеристика рабочое процесса хороши.
Сравненный с однонаправленным стрессом когда протягивать, однако, стресс проверки технических характеристик процесса гораздо более сложен, типы и размеры неизотропности деформации образца (осевой и радиальной), стальной структуры, размеры зерна, особенно вреден остаточн содержания элементов сколько угодно для влияния непрерывной деформации поверхности и внутренних дефектов как отказы, включения и так далее могут повлиять на и привести к тесту не проходит. Настолько в некотором смысле, для рассматривать качество стали, ему можно сказать что отростчатая проверка технических характеристик более неукоснительна.
К тому же, обратная проба на изгиб подкрепления существенно тест чувствительности вызревания напряжения. Это связано с тем что жидкая сталь вообще содержит некоторое количество свободного азота (n), также как остаточный азот. Если содержание слишком высоко, то сталь будет охрупчиванием на комнатной температуре после пластиковой деформации.
сталью часто нужно быть использованным после гнуть формировать, производит пластиковую деформацию, если сексуальный хрупкий материал, структура и не смогите позволять сделать подкрепление пластиковых деформации и нагрузки, как землетрясение, поэтому обратит для того чтобы согнуть тест в стране и за рубежом как важные технические требования на стальном стандарте, в то же время пределе к содержанию азота стали, то (отсутствие больше чем 0,012%).
Исследование предлагает что для стальных microalloyed элементов как ванадий, титан, ниобий, etc., особенно ванадий и азот имейте хорошее сродство, добавление ванадия в стали можно эффектно совместить со свободным азотом, ванадий и азот сочетания из могут дальше увеличить усиливать влияние ванадия в стали, поэтому некоторые стандарты также показывают «если достаточно и содержание азота элемента азот может быть выше чем стандартный».
Потому что агент анкореджа сделан из высокопрочного материала как компосит, цементирующ материал как связыватель, дополненный анти--сегрегацией высокого государства подачи микро- опухая и другими веществами, свой состав главным образом неорганические материалы, органические материалы как вспомогательный, никакое влияние ржавчины на подкреплении. Поэтому, некоторую силу анкореджа можно произвести в пределах немного часов. Она имеет характеристики быстрой установки, быстрого твердеть, высокопрочного, никаких усушки, высокой прочности на сдвиг и низкого сопротивления проникания. Этот метод применим ко всей проезжей части шахты, тоннелю, охране природы воды, поддержке наклона и другим проектам внутри поддержка болта утеса 3m окружая.
Механические свойства
Механические свойства стального прута измерены путем испытывать. Механические свойства стандарта качества стального прута пункт выхода, прочность на растяжение, удлиненность, представление профилирования на холоде и другие индикаторы.
Пункт выхода (fy)
Когда стресс стального прута превышает пункт выхода, растяжимая сила не увеличивает пока деформация увеличивает значительно, приводящ в большой остаточной деформации, значение растяжимой силы стального прута в единственную поверхность получена путем разделять значение растяжимой силы площадью поперечного сечения стального прута, который σs° пункта выхода
Прочность на растяжение (fu)
Прочность на растяжение прочность на растяжение полученная путем разделять максимальную прочность на растяжение что стальной прут может принести перед быть вытягиванным врозь площадью поперечного сечения стального прута. Прочность на растяжение также как окончательная прочность. Самое большое значение стресса в кривой сжатие-деформации, хотя она не имеет никакую сразу значительность в вычислении прочности, но необходимый деталь гарантии в механических свойствах подкрепления. Потому что:
(1) прочность на растяжение окончательная емкость стального прута под неподвижной нагрузкой. Она может представить запас прочности стального прута после достижения пункта выхода, и важный индекс сопротивления к пластиковому отказу.
(2) стальная выплавка, свертывая отростчатые дефекты, и химическое содержание стали не стабилизированы, часто отраженный в прочности на растяжение, когда содержание углерода слишком высоко, температура слишком низки в конце завальцовки, прочности на растяжение могут быть очень высоки; Когда содержание углерода небольшое, сталь содержит слишком много неметаллических включений, прочность на растяжение низка.
(3) уровень прочности на растяжение имеет сразу удар по способности усиленной бетонной конструкции сопротивляться повторенным нагрузкам.
удлиненность
Удлиненность, также известная как удлиненность, максимальное значение напряжения когда образец вытягиван в кривой сжатие-деформации. Индекс для того чтобы измерить пластичность стального прута. Также необходимый деталь гарантии в механических свойствах стального прута, как прочность на растяжение.
Удлиненность высчитана как процент первоначальной длины стального прута который протягиван когда он ломает под напряжением. Путем совмещение 2 сломанных разделов образца, длину стандартного этапа после трещиноватости, L1, можно измерить, и вычитающ первоначальную длину стандартного этапа, L0, пластиковое значение деформации. Коэффициент между этим значением и первоначальной длиной обозначен δ, т.е., большой значение δ удлиненности, лучший пластичность стали. Удлиненность связана со стандартным расстоянием. Для стандартного расстояния горячекатаного стального прута, 10 раз диаметр образца сделан как стандарт измеренияя, и удлиненность выражанное через δ10. Для стального провода, длина расстояния метки 100mm принята как максимальный стандарт теста, обозначенный δ100. Для стальной стренги, δ200.
Представление профилирования на холоде
Представление профилирования на холоде ссылается на стальной прут в холодной обрабатывая (то есть, обрабатывающ на комнатной температуре) пластиковой деформации, сопротивлении для того чтобы треснуть. Проба на изгиб в холодном состоянии тест для того чтобы определить способность стального прута принести согнуть деформацию на комнатной температуре. Тест не должен рассматривать размер стресса, и диаметр стального образца d, вокруг диаметра центра d гнуть (d определил 1d, 3d, 4d, 5d) в 180° или 90°. После этого проверка имеет ли стальной образец отказы, масштабы падая, трещиноватость и другие явления, определить соотвествует ли свое качество, проба на изгиб в холодном состоянии строгий тест, может показать внутреннюю структуру стали и других дефектов.
Механические свойства
1) Механические свойства стального прута будут соответствовать следующей таблице: mmσs диаметра ранга номинальные
бренд
2) Полная удлиненность подкрепления при максимальном принуждает δgt нет чем 2,5%. Если поставщик может гарантировать, то никакой осмотр необходим.
3) Согласно требованиям покупателя, смогите поставить для того чтобы соотвествовать следующие условия подкрепления:
a) Коэффициент измеренной прочности на растяжение к измеренному пункту выхода подкрепления нет чем 1,25;
b) Коэффициент измеренного пункта выхода подкрепления и пункта минимального выхода определенного в вышеуказанной таблице не будет больше чем 1,30.
Отростчатое представление
1) Гнуть представление
После гнуть 180 ГРАДУСОВ согласно гнуть разбивочному диаметру определенному в таблице ниже, поверхность гнуть части стального прута не произведет отказы. Диаметр a ранга номинальный
2) Обратное гнуть представление
Согласно требованиям клиента, подкрепление можно испытать для обратного гнуть представления.
Диаметр гнуть центра в обратной пробе на изгиб соответственно увеличен одним диаметром стального прута. Во первых вперед согните 45 градусов, после этого обратный загиб 23 градусов, после этого обратный загиб 23 градусов. После обратной пробы на изгиб, поверхность гнуть части стального прута не должна треснуть.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!