Выборплиты с цветным покрытиемв основном относится к выбору механических свойств, типа подложки (типа покрытия) и веса покрытия, производительности переднего покрытия и производительности обратного покрытия.Использование, коррозия окружающей среды, срок службы, долговечность, метод обработки и степень деформации являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе материалов.
Выбор механических свойств, типа подложки и покрытия
Вес Механические свойства в основном выбираются на основе таких факторов, как применение, метод обработки и степень деформации.Например, панель крыши здания, как правило, не несущая, и деформация при обработке не вызывает затруднений, поэтому обычно выбирают TDC51D.Для деталей с относительно большой степенью деформации следует выбирать материалы с хорошей формуемостью, такие как TDC52D и TDC53D.Для компонентов с высокими требованиями следует выбирать соответствующую конструкционную сталь в соответствии с проектными требованиями, например, TS280GD, TS350GD и т. д. Обычно используемые методы обработки листов с цветным покрытием включают резку, гибку, прокатку и т. д., и их следует выбирать согласно характеристикам каждого метода обработки при заказе.Кроме того, поскольку механические свойства подложки обычно используются для замены механических свойств пластины с цветным покрытием в реальном производстве, а процесс нанесения цветного покрытия может привести к изменению механических свойств подложки, следует уделить внимание к этому.Тип подложки (тип покрытия) и вес покрытия в основном выбираются на основе таких факторов, как применение, коррозия окружающей среды, срок службы и долговечность.Антикоррозийная защита – одна из основных функций листа с цветным покрытием.Тип покрытия и вес покрытия являются основными факторами, влияющими на коррозионную стойкость листа с цветным покрытием.Поскольку листы с цветным покрытием для строительства обычно подвергаются непосредственному воздействию атмосферной среды, обычно выбирают такие подложки, как листы горячего цинкования и листы горячего цинкования с хорошей коррозионной стойкостью и толстым покрытием.Кроме того, коррозионная стойкость разных видов покрытий также различна.Например, при одинаковой толщине покрытия коррозионная стойкость алюминиево-цинкового покрытия, полученного погружением в расплав, выше, чем у покрытия, нанесенного методом горячего цинкования.Кроме того, коррозионная стойкость обычно увеличивается по мере увеличения веса покрытия, поэтому коррозионную стойкость панелей с цветным покрытием можно повысить, используя подложки с высокой коррозионной стойкостью и/или увеличивая вес покрытия.Также следует отметить, что существуют различия в коррозионной стойкости зачищенных кромок стальных листов с разными типами покрытия.Кроме того, срок службы и долговечность также являются важными факторами, которые нельзя игнорировать при выборе материалов.Если требуется длительный срок службы и высокая прочность, следует выбирать подложки с хорошей коррозионной стойкостью или большим весом покрытия.Поскольку покрытие из алюминизированных цинковых материалов содержит около 55% алюминия (Al), алюминий является амфотерным металлом, реагирующим как с кислотами, так и с основаниями.После того, как цемент и вода смешаны с бетонным песком, он становится очень щелочным.В такой щелочной среде алюминий (Al) подвергнется химической реакции, что в итоге приведет к растворению покрытия и потере антикоррозийной защиты.Следовательно, он не подходит для прямого контакта с влажным цементом для плиты с цветным покрытием плиты с алюминиево-цинковым покрытием, включая подложку с алюминиево-цинковым покрытием.
Выбор свойств фасадного покрытия
Выбор характеристик фасадного покрытия в основном относится к выбору типа покрытия, толщины покрытия, разницы в цвете покрытия, блеска покрытия, твердости покрытия, гибкости/адгезии покрытия, долговечности покрытия и других свойств.
Верхнее покрытие
Обычно используемые верхние покрытия представляют собой полиэстер, модифицированный силиконом полиэстер, высокопрочный полиэстер и поливинилиденфторид, и существуют определенные различия в твердости, гибкости/адгезии и коррозионной стойкости различных верхних покрытий.Полиэстер в настоящее время является наиболее широко используемым покрытием со средней долговечностью, хорошей твердостью и гибкостью покрытия и умеренной ценой.Полиэстер, модифицированный кремнием, обладает улучшенной износостойкостью и сохранением блеска и цвета, но немного снижает эластичность покрытия.Высокопрочный полиэстер сочетает в себе преимущества полиэстера с улучшенной износостойкостью и экономичностью.Поливинилиденфторид обладает превосходной долговечностью, хорошей гибкостью покрытия, но относительно низкой твердостью, меньшим количеством доступных цветов и высокой стоимостью.Для получения подробных показателей эффективности различных финишных покрытий обратитесь к соответствующим материалам или проконсультируйтесь со специалистами.Верхний слой в основном определяется в зависимости от таких факторов, как использование, коррозия окружающей среды, срок службы, долговечность, метод обработки и степень деформации.
Грунтовка
Обычно используемые грунтовки представляют собой эпоксидные, полиэфирные и полигелиевые эфиры, и существуют определенные различия в адгезии, гибкости и коррозионной стойкости различных грунтовок.Эпоксидная смола обладает хорошей адгезией к основанию и высокой коррозионной стойкостью, но не такая эластичная, как другие грунтовки.Полиэстер имеет хорошую адгезию к подложке и превосходную гибкость, но его коррозионная стойкость не так хороша, как у эпоксидной смолы.Полиуретановая грунтовка с относительно хорошими общими характеристиками.Подробные показатели эффективности различных грунтовок см. в соответствующих материалах или проконсультируйтесь со специалистами.Грунтовка обычно определяется производителем на основе производственного процесса, применения, коррозионной активности окружающей среды и совместимости с верхним покрытием.
Толщина покрытия
Коррозионная стойкостьлисты с цветным покрытиемтесно связана с толщиной покрытия.Как правило, коррозионная стойкость увеличивается с увеличением толщины покрытия.Соответствующая толщина покрытия должна определяться с учетом агрессивности окружающей среды, срока службы и долговечности.
Разница в цвете покрытия
Разница в цвете может возникнуть при производстве и использовании плит с цветным покрытием.Поскольку на разницу в цвете влияют различные факторы, такие как партия продукции, глубина цвета, время использования, среда использования и цель, обычно это согласовывается как с поставщиком, так и с покупателем при заказе.
блеск покрытия
Блеск покрытия в основном выбирается в соответствии с применением и привычками использования.Например, отечественные цветные панели для строительства обычно выбирают со средним и низким блеском, апанели с цветным покрытиемдля бытовой техники обычно выбирают высокий глянец.
Твердость покрытия
Твердость покрытия представляет собой способность покрытия сопротивляться царапинам, трению, столкновению, вдавливанию и другим механическим воздействиям и тесно связана с устойчивостью к царапинам, износостойкостью, сопротивлением вдавливанию и другими свойствами листа с цветным покрытием.Это в основном основано на приложении., способы обработки, условия хранения и транспортировки и др.
Эластичность/адгезия покрытия
Гибкость/адгезия покрытия тесно связана с обрабатываемостью листа с цветным покрытием, и выбор в основном основывается на методе обработки и степени деформации.Когда скорость деформации высока, а степень деформации велика, следует выбирать пластину с цветным покрытием с высоким значением энергии удара и небольшим значением Т-образного изгиба.
Прочность покрытия
Долговечность покрытия – это производительностьлист с цветным покрытиемв процессе эксплуатации, и его обычно измеряют продолжительностью срока службы.На долговечность покрытия в основном влияют такие факторы, как тип покрытия, толщина покрытия и коррозия окружающей среды.Истинная стойкость покрытий может быть определена испытанием на воздействие атмосферных условий.Долговечность также можно оценить с помощью испытаний на искусственное старение.Испытание на стойкость к нейтральному солевому туману является одним из самых простых и наиболее часто используемых методов испытания на искусственное старение, а испытание на ускоренное старение с помощью УФ-лампы также является широко используемым испытанием на искусственное старение.В дополнениедоска с цветным покрытиеммогут использоваться в особых условиях, таких как кислотные дожди и влажность.В это время для оценки следует выбрать соответствующий тест на искусственное старение.Следует отметить, что тесты на искусственное старение обычно не могут полностью имитировать реальную среду использования.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!